烫印，是经过一定的温度、压力使其色箔瞬间把版的图案、文字附着在承印物表面上，使印刷表面同时具有多种颜色的金属质感的图案，还可以把不同的烫压效果结合起来。烫金除具有表面装饰功能外，还有一个重要的作用是防伪。
　　烫印作为重要的金属效果表面整饰方法，能够增强商标、纸盒、标签等产品视觉效果，传统烫印和冷烫印都是为了使商品包装亮丽耀眼，有助抢夺顾客的眼球，吸引消费者目光，本文针对传统烫印和冷烫印所使用的材料、工艺、设备及质量控制等多个方面分析对比。
　　1
　　烫印材料对比
　　传统型烫印电化铝一般由5层材料组成，分别是基膜层(片基层)、脱离层(分离层)、染色层(保护层)、镀铝层、胶粘层等。
　　烫印时，电化铝分离层、胶粘层受热熔化，在压力作用下，完成分离层与基膜层的分离，实现铝箔色料层转印。
　　冷烫金所用电化铝结构上与传统电化铝基本一致。
　　其背面不涂胶，粘合剂在印刷时直接印刷或涂布在需要装饰的承印物预定位置上。转印时，电化铝在压力作用，同粘合剂接触、干燥，并在粘合剂的作用下，完成电化铝色料层转印。
　　2
　　烫印工艺对比
　　传统型电化铝烫印工艺
　　传统型电化铝烫印，需预先根据设计的图文采用腐蚀法或电子雕刻等方式制作烫印模版，一般模版多为一块金属凸版或阴阳啮合的两块模版，金属凸版多为铜板或铜锌合金版等，也有少量的其他材质，另一块多为高分子材料制作，考虑到烫印时容易磨损，故制版时数量相对较多。烫印时，将烫印模版安装在烫印设备上，通过加热系统和压力完成电化铝分离层、胶粘层的熔化及转印。工艺目前较为成熟，设备种类较多，生产效率也较高。
　　其烫印工艺流程包括烫印前准备工作、装版、垫版、烫印工艺参数确定(温度、压力、时间)、试烫、签样、正式烫印等多个环节。
　　冷烫印工艺
　　结合电化铝冷烫印工艺原理设计其烫印工艺流程，如图5所示。通过流程图可以清楚的看到冷烫印工艺主要包括产品多色印刷、胶粘剂印刷、适当干燥、冷烫印、复合保护层等。其原理是通过预先在承印物上印刷胶粘剂，在通过胶粘剂的粘附性能在压力作用下将冷烫型电化铝需要的部分(即图文部分)转印到承印物表面，形成图文，考虑到图文附着效果不佳，通过后续的表面上光、覆膜等印后加工工艺技术改善其在承印物表面的附着效果，提高产品烫印质量。
　　冷烫金常见工艺步骤一般为：首先印刷∪V油墨。烘干后，在油墨外表必要烫金的部位印刷特种粘合剂—UV固化粘合剂;而后通过UV干燥装置将粘合剂水分去除到一定程度，形成一层高粘度，非常薄的压敏胶层;开始冷烫印，在一对金属滚筒压力作用下，使铝箔同粘合剂紧密接触并压合为一体。由于粘合剂同铝箔之间粘结力较大，所以排废时，铝箔与粘合剂接触的部位留在印品承印物表面，形成了预定的图文，而铝箔的其它部分与传统烫印一样被排废。生产过程中发现:采用此种工艺转印的色料层在印刷品表面附着牢固度较差，必须采取相应的工艺加以保护，否则较易磨损。一般印刷企业采取在印品表面上光或覆膜等工艺加以保护冷烫印。
　　3
　　烫印效果及质量影响因素
　　传统型烫印质量影响因素
　　传统型烫印产品质量主要受到加工设备、烫印材料、烫印工艺技术参数及人为操作等要素决定。传统型电化铝烫印经过近年来的广泛使用和工艺技术人才的不断改进，目前已经工艺成熟度已经较为成熟，尤其是加工设备、烫印材料等，只要在实际生产过程中有效的控制和调节好烫印工艺参数，一般就可以生产出高质量的烫印产品。
　　冷烫印质量影响因素
　　总体来说，影响冷烫印产品质量的主要因素总体上和传统工艺基本相同，但是就具体的加工工艺参数而言，差异较大，主要是设备的加工材料不同，包括胶粘剂的选择和适度干燥、烫印压力收卷速度、UV干燥及后续表面保护工艺等，都会严重的影响烫印质量和烫印效果。冷烫金工艺受粘合剂、金属箔等条件的限制，存在以下缺点和不足。
　　附着不牢
　　印刷品冷烫金后必须上光或覆膜，用以保护烫金图纹，增加了烫金成本和工艺的复杂性。
　　部分烫印材料不合适
　　冷烫金工艺不适合应用在有收缩特性的薄膜材料上，如PVC、PE等材料。
　　光泽效果略差
　　由于UV粘合剂流平性差，所以干燥后的表面有些不是平面，导致转移在其上面的金属箔表面亮度差，有慢反射现象，冷烫金的效果不如传统的热烫金。
　　4
　　其他对比
　　生产效率高
　　采用传统的烫金工艺制作金属版滚筒需要一到两个星期。而冷烫金制版仅需很短的时间，使生产周期大大缩短。
　　适用面广
　　冷烫金的材料适用面广，如可在热敏类纸张和一部分薄膜材料上进行冷烫金。使用一般柔印版代替昂贵的金属版滚筒，所以大大降低了烫金版的制作成本。
　　低碳环保
　　由于不使用加热滚筒，节省了能源，降低了消耗。由于不制作金属版滚筒，摒弃了化学腐蚀工艺，因此减少了污染，有利环境保护。